設備在使用過程中，多多少少會出現一些問題。使用
高功率光纖激光切割機時也同樣如此，例如激光切割過程中明明參數設置很好了，但還是出現了切割誤差。這時候就要從問題根源出發(fā)，找到原因才能進行調整，才能解決問題。下面來看看出現誤差的原因吧。
一、本身存在幾何誤差
例如加工產品本身凹凸不平或表面帶有小顆粒殘渣，切割過程默認是設置平面板材切割數據，若是產品表面凹凸不平，不同區(qū)域切割時可能會受熱不均，薄板面就會過熱熔化，而厚板面可能會無法熔透。由于表面不平整，激光焦點隨被加工物體表面的位置和理想位置隨機變化。
二、編程誤差
編程誤差在高功率光纖激光切割機加工中，復雜曲面上的加工軌跡用直線、圓弧等擬合。擬合曲線和實際曲線之間有誤差。這些誤差導致實際焦點和處理對象表面的相對位置與理想編程位置之間的誤差。
三、超出切割范圍
例如6KW功率的設備，能切割5mm厚的碳鋼板，現在強行去切割8mm的碳鋼板，即使能切透，底部肯定會有誤差或帶有掛渣。所以在切割前，需要確定板材厚度與設備實際能切割的厚度，超出切割范圍的質量精度是沒法保證的。
四、焦點誤差
在高功率光纖激光切割機的切割過程中，焦點位置的誤差也會導致切割時出現誤差。許多因素都會改變焦點與產品表面的相對位置，這也將影響加工產品的精度。
例如工裝夾具的夾持方式，機床本身的放置的水平程度，床身齒條磨損程度等。在切割前進行檢查，才能減少誤差。
